Alaşımlı saplama yüzey kaynak silindiri
OEM özel tasarım
Ürün adı: Silindir presinin ekstrüzyon silindiri/Şaftlı Silindir Kovanı/Sert kaplamalı Silindir
Üretim süreci: Döküm+yüzey kaplama
Uygulanabilir makineler: Silindir presi
Malzeme türleri: Alaşımlı çelik (yüksek manganez çelik) + titanyum karbür/Tungsten karbür (saplama) + yüzey kaplama;
Uygulanabilir endüstriler: Çimento, kimyasallar, elektrik, metalurji, yapı malzemeleri, refrakter malzemeler
Uyumlu malzemeler: Kireç taşı, cüruf, kok, kömür ve diğer malzemeler
Hizmetimiz:
1. Satıştan önce, müşterinin çalışma koşullarını tam olarak anlayacağız ve müşteriye en uygun malzeme seçimini önereceğiz.
2. Müşterilere makine modelleri, yedek parça boyutları vb. temelinde çizimler sağlayacağız.
3. Satıştan sonra, ürünün kullanımına dikkat etmeye devam edeceğiz ve zamanında yardım sağlayacağız.
Ürünün detaylı teknik bilgisine ihtiyacınız varsa veya web sitesinde ihtiyacınız olan ürünü bulamıyorsanız lütfen bize e-posta gönderin (cnwearparts@lyzhili.com), çünkü biz silindir pres yedek parçaları için özel bir fabrikayız.
Silindir malzemesi esas olarak Cr, Mo, V, W, Nb ve diğer elementlerden oluşur. Aşınmaya dayanıklı tabaka, santrifüj döküm ile silindir kovanının en dış tabakasına yerleştirilir. Yüzey deseni döküm ile oluşturulur.
Silindir taban malzemesi esas olarak alaşımlı çelik + titanyum karbür/tungsten karbürdür (saplama) ve yüzey, aşınmaya dayanıklı bir tabaka oluşturmak için kaynak teli ile kaynaklanır.
Alaşımlı saplama yüzey kaynak silindiri, silindir şaftı, özel alaşımlı bileşik silindir kovanı ve aşınmaya dayanıklı semente karbür saplamalardan oluşur.Alaşımlı saplama yüzey silindir presinin ekstrüzyon silindiri aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Temel metal, kaynak yapılabilen yüksek mukavemetli ve yüksek tokluklu alaşımlı döküm çeliktir;
2. İlgili alaşım saplamaları çalışma koşullarına göre seçilebilir. Alaşımlı saplamaların aşınma direnci iyidir, serametlere benzerdir ve kaynak yapılabilir;
3. Anormal koşullar altında alaşımlı saplamaların soyulması durumunda, saplamalar uygun ve hızlı olan üst üste bindirme yoluyla yeniden dikilebilir;
4. Alaşımlı saplama, kakma kaynak yapısında bağlayıcı bir etki oluşturarak alaşımlı saplamanın ve yüzey katmanının Aşınma ve güvenilirliğinin direncini daha da artırır;
5. Taşlama silindirinin yüzeyi iyi soyulma direncine ve bütünlüğe sahiptir; Yabancı maddeler girdiğinde silindir yüzeyinin bütünlüğü garanti edilebilir, Boyutu hızla geri yükleyin.
Dikey değirmen silindiri, ürünün çalışma koşullarına ve aşınma direnci eğrisine göre tasarlanmıştır. Toz metalurjisi teknolojisi, aşınma alanına saplamalar (malzeme: titanyum karbür/tungsten karbür) eklemek için yüzey teknolojisiyle birleştirilir, özel kaynak malzemeleri, ürünün aşınma direncini ve hizmet ömrünü iyileştirmek için kakmalı kaynak yapısı ve metalurjik kombinasyon oluşturmak için kullanılır ve ürün ömrünü iyileştirmek için rejeneratif onarım elde edilir. Bu silindirler aşırı zorlu çalışma koşulları için uygundur, şu anda piyasada bulunan seramik silindirlerin yerini alabilir.
Farklı tipteki dikey değirmen silindirlerinin özellikleri
Item | Hardfacing roller | Ceramic roller | YDFH Roller |
shaping method | hardfacing | Inlay casting | Inlay welding |
Wearing layer thickness | 40~100 | 40~60 | 40~60 |
Main hard phase of hard surface | NbC, Cr7C3,VC,MoC And so on | ZTA Ceramic | TiC、NbC、Cr7C3、VC、MoC and so on |
Repair-ability | No | No | Can repair 3-5 times |
Roller surface integrity | Restorable to original size | Unrecoverable | Restorable to original size |
Roller Servicing life under Typical working condition | 8000 hours | 16000 hours | 15000-20000 hours |
Cost performance | High under normal working condition | Low | High under under harsh Working conditions |
Notlar: Alaşımlı saplama yüzey kaynak dikey değirmen silindiri tanıtımı (teknik kod: YDFH)
