Çekiç Şaftı
OEM özel tasarım
Ürün adı: Çekiç Kırıcı Çekiç/çekiç şaftı
Üretim süreci: Döküm
Uygulanabilir makineler: Çekiç Kırıcı
Uygulanabilir malzemeler: Kireç taşı, parke taşı, nehir çakılları, mavi taş, gang, bazalt, vb.
Malzeme türleri: Orta alaşımlı çelik
Hizmetimiz:
1. Satıştan önce, müşterinin çalışma koşullarını tam olarak anlayacağız ve müşteriye en uygun malzeme seçimini önereceğiz.
2. Müşterilere makine modelleri, yedek parça boyutları vb. temelinde çizimler sağlayacağız.
3. Satıştan sonra, ürünün kullanımına dikkat etmeye devam edeceğiz ve zamanında yardım sağlayacağız.
Ürünün detaylı teknik bilgisine ihtiyacınız varsa veya web sitesinde ihtiyacınız olan ürünü bulamıyorsanız lütfen bize e-posta gönderin (cnwearparts@lyzhili.com), çünkü biz kırıcı yedek parçaları için özel bir fabrikayız.
Çekiç mili rotor üzerine monte edilmiştir ve yatay olarak birkaç çekiç asar. Kırıcının çalışması sırasında, çekiç halkaları arasındaki karşılıklı öğütmeyi taşır. Aynı zamanda kırıcının aşınan bir parçasıdır ve çekicin kalitesi de kırmayı ciddi şekilde etkiler. Makinenin normal çalışması. Çekiçin sertliğine göre, kırıcının normal çalışma verimliliğini sağlamak için size karşılık gelen malzemeden çekiç mili sağlayabiliriz.
Özellik
Alaşımlı yapı döküm çeliği, sıradan karbon çeliği temelinde bir veya daha fazla alaşım elementinin uygun miktarda eklenmesiyle oluşturulan bir demir-karbon alaşımıdır.
İşlem teknolojisi
Eklenen farklı elementlere göre, yüksek mukavemet, yüksek tokluk, yüksek aşınma direnci, korozyon direnci, düşük sıcaklık direnci, yüksek sıcaklık direnci, manyetik olmayan ve diğer ilgili özel özellikler elde etmek için uygun eritme ve ısıl işlem süreciyle.
Uygulama kapsamı
Çeşitli çalışma koşulları için gerekli olan iyi mekanik mukavemet ve iyi tokluğa sahip aşınmaya dayanıklı yedek parçaların ve gerekli dinamik yüke sahip ana çelik yapı dökümlerinin üretilmesi için uygundur.
Kimyasal bileşen
Grade | Chemical component% | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P | Ai | |||
| ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | <0.04 | <0.035 | - | ||
| ZG35CrMo | 0.32~0.40 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | ||
| ZG38CrMoAl | 0.35~0.42 | 0.20~0.45 | 0.30~0.60 | 1.35~1.65 | 0.15~0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.7~1.1 | ||
| ZG40Cr | 0.37~0.45 | 0.17~0.37 | 0.5~0.8 | 0.8~1.1 | - | - | - | - | ||
| ZG30Mn2SiCrMo | 0.25~0.35 | 0.40~0.80 | 1.20~1.60 | 1.35~1.65 | 0.2~0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | - | ||
Mekanik Özellik
| Grade | tensile strength （Mpa） | yield strength （Mpa） | Elongation at cross section（%） | reduction of crosssection area（%） | Shock absorption energy（KV2/J） |
|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | ≥1080 | ≥930 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG35CrMo | ≥985 | ≥835 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG38CrMoAl | ≥980 | ≥835 | ≥14 | ≥20 | ≥24 |
| ZG40Cr | ≥980 | ≥785 | ≥9 | ≥20 | ≥24 |
| ZG30Mn2SiCrMo | ≥1500 | ≥1300 | ≥3 | - | ≥24 |
