Çimento üretim alanında siklonlar önemli ekipmanlar olup performansları tüm üretim sürecinin verimliliği ve istikrarı üzerinde önemli etkiye sahiptir. Siklonun çekirdek bileşeni olan iç silindir, uzun süre yüksek sıcaklık, toz erozyonu ve karmaşık kimyasal korozyon gibi zorlu çalışma koşullarına maruz kalmaktadır. Geleneksel ısıya dayanıklı çelik iç silindirler, bu zorluklarla başa çıkmada sınırlılıklarını giderek ortaya koyarken, benzersiz performans avantajlarına sahip seramik malzemeler, siklon iç silindir malzemeleri için giderek yeni bir seçenek haline geliyor ve kapsamlı bir malzeme değişimini tetikliyor.
Isıya dayanıklı çelik, belirli bir sıcaklık aralığında iyi mekanik özelliklerini koruyabilir. Alaşım bileşimi, malzemeye yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı belirli bir direnç ve yük taşıma kapasitesi kazandırır. Siklonun iç namlusunda yaygın olarak kullanılanlar arasında ZG30NI25Gr20 bulunur. Son yıllarda ısıya dayanıklı çelik, siklonun iç namlusu için ana malzeme haline gelmiştir. Ancak yüksek sıcaklık, toz erozyonu ve karmaşık kimyasal korozyon gibi zorlu çalışma koşulları nedeniyle ısıya dayanıklı çelik iç silindirin kullanım ömrü kısadır. C5 ve C4 iç silindir askı parçalarının kullanım ömrü genellikle 12 ile 18 ay arasında olup, kullanım ömrü farklı üreticilere ve ürün partilerine göre büyük farklılıklar göstermektedir.
Seramik malzeme, yüksek sıcaklık dayanımı mükemmel olan bir refrakter malzeme türüdür. Refrakterliği genellikle 1600℃'nin üzerinde olup, yük altında yumuşama sıcaklığı 1400℃ civarındadır. Çimento fırını ön ısıtıcısındaki 800-1200℃ gibi yüksek sıcaklık ortamında bile seramik iç boru stabil bir şekilde çalışabilir. Seramik malzemeler son derece yüksek yüzey sertliğine sahip olduklarından, toz erozyonuna karşı dirençleri ısıya dayanıklı çelikten çok daha iyidir. Siklondaki yüksek sıcaklık ve yüksek toz gibi zorlu ortamlarda, seramik iç silindir toz parçacıklarının sürekli aşınmasına etkili bir şekilde direnebilir, aşınma oranını büyük ölçüde azaltabilir ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir. Seramik malzemelerin hammaddeleri yaygın olarak dağılmış olup, kaynakları boldur. Büyük ölçekli üretime geçildiğinde maliyeti büyük ölçüde düşürülebilmektedir. Aynı özellikteki ön ısıtıcı seramik iç silindirin maliyeti ısıya dayanıklı çelikle karşılaştırıldığında daha düşüktür.
Son yıllarda seramik iç lastikler üzerinde yapılan sürekli iyileştirmeler sonucunda, giderek daha fazla sayıda siman seramik iç lastik kullanmayı tercih etmektedir. Siklonun iç borusunun ısıya dayanıklı çelikten seramiğe malzeme değişimi, endüstriyel alanın yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre koruma gelişme trendine uyum sağlaması için kaçınılmaz bir seçimdir. Firmamız ayrıca seramik plaka çekiçleri, çekiç başlıkları ve ön ısıtıcı iç lastikleri konusunda sürekli araştırma ve geliştirme çalışmaları yapmakta ve bazı sonuçlar elde etmektedir. En kısa sürede daha büyük atılımlar gerçekleştirerek çimento fabrikalarında kullanılmak üzere daha yüksek kalitede, aşınmaya dayanıklı ürünler üretmeyi hedefleyeceğiz.
